انواع سنگ‌شکن: فکی، مخروطی و ضربه‌ای چه تفاوتی دارند؟
هر سنگ‌شکن با سازوکار متفاوتی سنگ را خرد می‌کند. با سنگ‌شکن فکی، مخروطی، ضربه‌ای و VSI و اثر آنها بر شکل دانه و دانه‌بندی محصول آشنا شوید.
تولید و فرآوری
دپوی سنگ‌دانه: چگونه از جداشدگی و آلودگی جلوگیری کنیم؟
مصالح خوب در دپوی نادرست از مشخصات خارج می‌شود. با علت جداشدگی، روش ساخت دپو، بارگیری با لودر و راه‌های جلوگیری از آلودگی مصالح آشنا شوید.
مصالحی که با دقت خرد، سرند و شسته شده‌اند، در دپو ممکن است کیفیت خود را از دست بدهند. جداشدگی و آلودگی دو خطر اصلی این مرحله هستند و هر دو با روش اجرای درست کنترل می‌شوند.
جداشدگی چرا رخ می‌دهد؟
وقتی مصالح از ارتفاع روی نوک یک تودهٔ مخروطی می‌ریزد، دانه‌های درشت تا پای شیب می‌غلتند و دانه‌های ریز در بالا می‌مانند. مصالحی که از قسمت‌های مختلف این توده بار شود، دانه‌بندی یکسانی ندارد. این اثر در مصالح با طیف اندازهٔ گسترده بیشتر است.
روش‌های ساخت دپو
- لایه‌ای: مصالح در لایه‌های افقی با ضخامت کم چیده می‌شود. این روش بهترین یکنواختی را می‌دهد.
- چند تودهٔ کوچک: تخلیهٔ کامیون‌ها کنار هم، بهتر از یک تودهٔ بلند است.
- نوار نقالهٔ متحرک یا برج تخلیه: ارتفاع سقوط و جداشدگی را کاهش می‌دهد.
بارگیری از دپو
لودر باید از سراسر پیشانی دپو بار بردارد، نه فقط از پای آن. برداشت از یک نقطه، سهم دانه‌های درشت را افزایش می‌دهد. ترکیب چند جام پیش از بارگیری نیز یکنواختی را بهتر می‌کند.
جلوگیری از آلودگی
- کف دپو را تثبیت و شیب‌دار کنید تا زهکشی شود.
- رده‌ها را با دیواره یا فاصلهٔ کافی از هم جدا کنید.
- لایهٔ کف را که با خاک تماس دارد بار نکنید.
- برای کنترل گرد و غبار، ماسه و فیلر را پوشش دهید.
نمونه‌برداری از دپو
نمونهٔ نماینده از چند نقطه و عمق گرفته می‌شود؛ روش آن در ASTM D75 آمده است. دربارهٔ رطوبت دپو، مقالهٔ رطوبت و جذب آب را بخوانید.
محصولات مرتبط
